裂紋蒸汽增白：裂紋是塑料制品中常見的缺陷，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂部白色、裂紋和零件的粘合模和溝道模造成的損傷，根據(jù)開裂時間可分為脫模開裂和應(yīng)用裂紋。

 主要原因是應(yīng)力和變形(主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形)。

 2.如何改進？

 1.關(guān)于材料：

 適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除附著在模具表面的霧等物質(zhì)；

 在成型和加工前對物料進行充分的干燥處理；

 注意不會開裂的涂料和稀釋劑的選擇。

 3.成型工藝：

 避免因塑化階段喂食不良而卷入空氣中；

 在提高熔體溫度和模具溫度以保證熔體流動的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能降低注射壓力。

 降低螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度，減緩熔體通過澆口的初始速度，采用多級注射成型；

 調(diào)整開模速度和壓力，以避免因快速拉伸產(chǎn)品而產(chǎn)生的脫模開裂；

 避免因焊接痕跡和塑料退化而開裂。

 成形后立即退火，可消除內(nèi)應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生。

 他說："如果塑膠零件表面已出現(xiàn)裂紋，則可考慮采用退火方法予以消除。"退火處理使塑件在比塑性件的熱變形溫度低5℃左右的溫度下充分加熱約1小時，然后緩慢冷卻。成形后應(yīng)立即對有裂紋的塑性零件進行退火處理，有利于消除裂紋。然而，裂紋中存在殘余應(yīng)力，涂層中的溶劑很容易使裂紋擴展為裂紋。

以上僅供參考,具體也看產(chǎn)品的情況而調(diào)整參數(shù)!