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是什么原因會(huì)讓立式注塑機(jī)射咀溢膠?
來源:東莞市臺(tái)富機(jī)械有限公司 發(fā)布時(shí)間:2020-10-19 點(diǎn)擊量:5200
調(diào)機(jī)師傅經(jīng)常碰到的立式注塑機(jī)機(jī)臺(tái)做出來的產(chǎn)品有毛邊或者缺膠,就不斷的調(diào)機(jī)調(diào)一段參數(shù)和二段參數(shù),以下由臺(tái)富機(jī)械小編從師傅經(jīng)驗(yàn)中和網(wǎng)絡(luò)中整理幾個(gè)問題出來,供大家參考:
一、模具的問題
1、模具唧咀變形,塑膠在髙壓高速情況下從間隙噴涌出去;
2、流料管道阻塞,塑膠粒沒法射進(jìn)模芯造成溢膠:
a)一般模貝流行道阻塞;
b)熱流道模具主流道溫度異常,發(fā)生堵塞
二、立式注塑機(jī)設(shè)備難題
1、注塑機(jī)射退油缸的油封損壞,在射膠時(shí)出現(xiàn)后退現(xiàn)象,發(fā)生漏膠
2、機(jī)臺(tái)射缸螺釘松脫,使射座偏位,造成溢膠;射咀內(nèi)徑和模具唧咀孔已不同一平行線上,射咀曲面和模具唧咀曲面沒有徹底觸碰,存有間隙而產(chǎn)生溢膠;
3、射咀與模具唧咀不配對(duì),會(huì)產(chǎn)生出模不如意或溢膠;
4、因長期性撞擊,產(chǎn)生形變或碎裂而造成溢膠;
5、髙速髙壓使射咀松脫,射咀與圓筒法蘭盤觸碰部位造成溢膠。
三、工藝問題
1、機(jī)臺(tái)背壓過大,料筒的塑膠粒從射咀處排出;
2、固化時(shí)間太長,固化工作壓力和速率過高,在主進(jìn)膠口制冷后,固化將塑膠粒縮小在射咀處,待熔膠時(shí)射退液壓缸沒有拉射臺(tái),射臺(tái)松脫時(shí),塑膠粒就可以噴出來,產(chǎn)生溢膠。
四、立式注塑機(jī)模具安裝難題
1、安裝模具時(shí),沒有精準(zhǔn)定位圈,射咀和模具唧咀沒有對(duì)正;
2、安裝模具時(shí),碼模鐵沒有卡緊模貝,在生產(chǎn)制造因其長期性振動(dòng),模具下移,射咀與模具唧咀沒法對(duì)正而造成溢膠;
3、裝模對(duì)口型時(shí),射臺(tái)進(jìn)工作壓力、速率過大,將模具唧咀擠壓成型形變。
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