立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)可以選擇雙站或三工位，即可以是一對(duì)上模，兩對(duì)或三對(duì)下模，操作人員將插入到這一側(cè)，鎖定機(jī)構(gòu)模具來(lái)做產(chǎn)品，這樣就可以大大提高效率，比如普通的雙滑板也可以達(dá)到這一效果，但一般需要兩個(gè)人操作，如果一個(gè)人走來(lái)走去會(huì)很難，如果是盤(pán)式機(jī)，就沒(méi)有這樣的問(wèn)題了。他可以單獨(dú)操作，這大大節(jié)省了勞動(dòng)力成本。

工作原理預(yù)塑階段：立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)的基本原理，可以理解為在汽缸增塑后的塑性材料，在注射后，填充的流動(dòng)，保持在冷卻和壓力后得到的注塑制品。它的特點(diǎn)不同階段如下。

在螺桿的作用下，料斗中儲(chǔ)存的粒狀塑料沿螺桿槽連續(xù)運(yùn)動(dòng)。由于筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，最終形成熔體粘性流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，螺釘頭的熔化力將螺釘推回。通過(guò)改變螺桿背壓（工作回油阻力）來(lái)調(diào)節(jié)立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)螺桿回油速度，改變螺桿槽內(nèi)的塑性流動(dòng)狀態(tài)，最終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加背壓可以提高熔體的均化程度，提高熔體溫度，必然影響螺桿的輸送能力；螺桿倒轉(zhuǎn)，實(shí)際工作長(zhǎng)度發(fā)生變化，導(dǎo)致塑化能力下降，同時(shí)，熔融后的塑性溫度在螺桿軸線(xiàn)上有較大的偏差，且隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化。不斷增加。因此，利用背壓和熔體溫度之間的線(xiàn)性關(guān)系，背壓可根據(jù)實(shí)際物料溫度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，補(bǔ)償預(yù)塑化過(guò)程中立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)螺桿有效長(zhǎng)度縮短引起的軸向溫差。同樣，通過(guò)調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，保證高背壓下有較大的剪切力和較低的轉(zhuǎn)速，使塑化均勻；在低背壓和較低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前熔體壓力釋放較大，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很小。