1）提高精密產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，精密高速注塑機注射壓力對產(chǎn)品的成型收縮有最明顯的影響。 當注射壓力達到392MPa時，產(chǎn)品成型收縮率幾乎為零。 此時，產(chǎn)品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。 實驗證明，注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高了3%~33%。

2）壁厚可以是產(chǎn)品精度降低，提高成型性的長度。在PC中，例如，普通機的注射壓力177MPa，可模塑制品厚度0.2?0.8mm，最精密加工可以注塑成型壓力392MPa以上時，制品的厚度是在0.15?0.6毫米，超高壓噴油器獲得比較大的文章流長。

3） 提高自己注射工作壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。欲達到一個額定注射速率，只有通過兩個管理辦法：一是可以提高信息系統(tǒng)具有最高注射時間壓力；二是技術(shù)改造設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高長徑比。精密注射機的注射速率發(fā)展要求高。以德國企業(yè)制造的DEMAG精密注塑機（60～420噸）為例，它的注射分析速度能達到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

特征2，精密高速注塑機控制

1）注射成型參數(shù)（再現(xiàn)性）的要求高重復(fù)性，宜采用多級噴射的反饋控制：a.多級位置控制；b.多級速度控制；c.多級保壓控制；d.多級背壓控制；e.多級螺桿工作轉(zhuǎn)速進行控制。位移傳感器精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程，注塑行程和剩余料墊的厚度（注塑監(jiān)控點），保證每次注塑的精度，提高產(chǎn)品成型精度.. 氣缸和噴嘴的溫度控制應(yīng)準確，超調(diào)量應(yīng)小，溫度波動應(yīng)小.. 精密注入應(yīng)采用PID控制，使溫度精度在0.5℃±之間..

2）塑化質(zhì)量，均勻性塑化不僅影響的注塑件的質(zhì)量，而且也影響通過柵極熔融塑料的尺寸受到阻力，為了獲得均勻的增塑，以及特別設(shè)計的螺釘專用塑化技術(shù)是必要。此外，筒的溫度應(yīng)當被精確地控制在螺桿機筒溫度多個PID控制（比例，微分，積分），精度可以±1內(nèi)控制℃，基本上能滿足精密注塑的要求，如果模糊控制方法，是更適合于精密注塑。

3） 工作油的溫度進行控制系統(tǒng)要高油溫的變化發(fā)展導(dǎo)致患者注射時間壓力的波動，必須對工作油采用不同加熱、冷卻的閉環(huán)檢測裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

4）保壓壓力的影響，保壓壓力對精密塑料件影響較大，準確地說，保持壓力可以更好地彌補和收縮，減少塑料零件的變形，控制塑料零件的精度，保持壓力的穩(wěn)定性決定了塑料零件的成型精度，停止位置是決定保持效果的決定性因素。

5）精密高速注塑機模具冷卻如果同一時間要求的溫度控制，該制品比厚度的厚度尺寸的制品模腔溫度的大的高低溫。當縮小到只有100的POM，基于PA-材料，模具溫度為50?100μm的厚度的物品的，50℃時在80℃的厚度被減小到20?40微米，10微米℃。室內(nèi)溫度也對精密產(chǎn)品的尺寸公差的影響。