立式成型機安全操作規(guī)程

目地

為使生產(chǎn)制造專業(yè)技術(shù)人員及生產(chǎn)制造工作人員恰當?shù)膶嶋H操作應(yīng)用立式成型機，從而做到安全生產(chǎn)，一切順利，質(zhì)量最好之水平。

范疇

可用本企業(yè)立式成型機之生產(chǎn)制造應(yīng)用。

工作內(nèi)容

操作流程;

應(yīng)用專用工具：成型模具、斜嘴鉗、線架、相互配合機器設(shè)備應(yīng)用內(nèi)六角扳手、模具夾塊。

手動式調(diào)節(jié)：

將射出去機開關(guān)電源開啟，按住啟動機。將手動式/全自動之搖式挑選鈕轉(zhuǎn)為手動式，

要開、關(guān)持續(xù)姿勢五次之上，并另外確定電機運行一切正常后，再全面啟動電機。起動溫控電源開關(guān)，將溫度調(diào)節(jié)到需設(shè)置的溫度(詳細射出去機主要參數(shù)對比表)，使其加溫至一切正常操作溫度。

查驗循環(huán)系統(tǒng)油、機油、冷卻循環(huán)水是不是一切正常。

按住模具頂針退去，檢查模具頂針是不是已做到滑樣本下，并調(diào)準撥動開關(guān)之部位。

按滑模入，這時下降模入觸碰撥動開關(guān)后終止。

按關(guān)模電源開關(guān)，這時模具開展合閉動作，剛開始為迅速髙壓鎖模，漢間距模具20-30mm時，撥動開關(guān)觸碰后緩存慢速度底壓鎖模，進行后調(diào)準機器設(shè)備左面正下方的各限位開關(guān)，并把髙壓計時器的時間調(diào)至0。8—15秒鐘上下，然后出模。再按關(guān)模，看設(shè)備動作是不是極致及關(guān)模工作壓力可否維持。

按射出去，依商品的容積外型規(guī)定調(diào)節(jié)好一次壓與二次壓、料量射料時間

及制冷時間。(工作壓力調(diào)節(jié)：松掉壓閥螺釘，順時針增加工作壓力，反方向方位減少工作壓力。)

按投料，這時擠出機螺桿旋轉(zhuǎn)，塑膠粒被拌和混和縮小，擠出機螺桿因此迫不得已往倒退，塑膠粒因此存儲于螺缸前端開發(fā)而提前準備下一次射出去塑膠粒量是多少。當擠出機螺桿倒退而碰到投料停撥動開關(guān)時終止投料。

射退(避免 溢料)擠出機螺桿會升高，且勿過長，約10毫米就可以，此姿勢為避免 塑膠粒于滿油后因溫度過高而外溢塑膠粒阻塞射料孔，危害下一次射料。

按出模，調(diào)好磨具滑下來所需間隔，并調(diào)準撥動開關(guān)部位。

按滑模出，此姿勢把模具送出自于觸碰開觀一會兒終止。

模具頂針上此姿勢為把制成品壓射，以利于取下制成品。

按住模具頂針，壓射后務(wù)必有頂下姿勢，防止滑模時尚碰及，并視檢退去是不是恰當，并調(diào)準自動開關(guān)之行程安排。

一切提前準備OK后，將手動式/控制開關(guān)打成“全自動”處，兩手按壓工作臺]上之鎖模電源開關(guān)，檢查設(shè)備全部姿勢是不是極致且恰當準確無誤。

成形操作步驟：

核查塑膠粒型號規(guī)格后，查驗料斗檢查口是不是關(guān)掉，并將之關(guān)掉。

將塑膠粒倒進料斗中。

按所述“手動式調(diào)節(jié)”方式 對設(shè)備運行的全過程開展查驗。

將半成品加工線纜齊整應(yīng)貼拉線車里。

操作工按模具種類，相互配合模針將線纜放進模具內(nèi)。

使線調(diào)正且一切準確無誤后，用左手拔去“水口料”，另外兩手按壓鎖模電源開關(guān)開展成形。

設(shè)備運行另外將下一次成形線纜插進模針并準備好。

設(shè)備全自動制冷出模后，小心地將成形品取下，另外將備好線纜放進磨具內(nèi)反復()之姿勢。

操作工按之上姿勢反復開展成形。

成形品需經(jīng)操作工看著查驗OK后得到根據(jù)，若有欠佳要用斜嘴鉗馬上剪去。

立式成型機常見問題

手動式調(diào)節(jié)時要尤其當心磨具內(nèi)不能有臟東西，防止擠傷磨具。

調(diào)模全過程中作業(yè)者不能將手工制做伸入磨具內(nèi)，比防產(chǎn)生意外事故。

作業(yè)者每過一小時查驗水溫是不是一切正常。水溫不能高過50℃。

接線端子、PLUG線置地成形機時，不能松動跳出來模仁范疇，避免 擠傷磨具。

線纜務(wù)必卡進電線槽且直放在磨具內(nèi)，防止導致過線。

如遇設(shè)備有出現(xiàn)異常情況應(yīng)該馬上關(guān)機請維修人員查驗檢修。

如出現(xiàn)質(zhì)量難題應(yīng)該馬上通告品檢工作人員或班線長融洽處理。

機器設(shè)備周邊需保持干凈，按時維護保養(yǎng)。