注塑部作為塑膠加工企業(yè)的“龍頭”部門，注塑生產(chǎn)通常為24小時連續(xù)性運作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、輔助工具、包裝材料等各個方面，且崗位多、人員分工復(fù)雜，如果注塑部的管理工作不到位，就會出現(xiàn)不良率高、料耗大、人為損傷模具、延誤交期等現(xiàn)象，給企業(yè)和部門造成很大損失。作者從事注塑行業(yè)近十年，十年中經(jīng)歷了從生產(chǎn)線普通員工到車間主管的全過程，對注塑行業(yè)有著很深的感觸。

注塑車間管理之5難點

1. 應(yīng)對變數(shù)

 注塑車間存在太多的變數(shù)，比如計劃、模具、設(shè)備等充滿了不可預(yù)見性，我們很難做到事事料敵機先，因此快速的反應(yīng)就是車間管理的一個重點。這要求我們現(xiàn)有人員的素質(zhì)要更高。

 所以我認為一個車間里最重要的就是工作培訓(xùn)，因為所有事都由人這個基本的生產(chǎn)要素來完成。同時我們也要清楚的看到，個人的力量畢竟是渺小的，要發(fā)揮團隊的力量，個人力量與團隊智慧相結(jié)合，可以使工作事半功倍。

 我多年來一直致力于一個完善的團隊建設(shè)，我個人認為團隊的力量是無窮的，一個人無法將事情做到面面俱到，滴水不漏。

 2. 培訓(xùn)效果保證

 培訓(xùn)之前要有計劃，當(dāng)前最需要讓員工知道的是什么，一定要有針對性。比如，對技術(shù)員的培訓(xùn)以什么為主，什么為輔，對生產(chǎn)線員工的培訓(xùn)以什么為主，對領(lǐng)班或班組長的培訓(xùn)以什么為主，并形成文件，保存?zhèn)錂n并以此培訓(xùn)檔案作為考核依據(jù)。如果培訓(xùn)了沒有效果還不如不培訓(xùn)。

同時要針對薄弱環(huán)節(jié)進行培訓(xùn)，比如全員參與5S建設(shè)培訓(xùn)課程，針對技術(shù)員、領(lǐng)班等技術(shù)管理層人員進行TPM，SMED方面的培訓(xùn)。進行這些培訓(xùn)之前，我們一定要先讓受訓(xùn)人員意識到這些工作所能帶來的益處。

 3. 考核落實

 俗話說，人無壓力輕飄飄，建立良好的規(guī)章制度，樹立榜樣，獎罰分明。要將考核制度堅持，傳承下去。比如員工的日績效考核，技術(shù)員當(dāng)班工作審評，車間周評，5S月評，對我們所培訓(xùn)過的一些課程，要持續(xù)的進行下去，并要有完善的制度約束。

 4. 工作細分，明確崗位職責(zé)

 每個崗位分配的事情不要太多，讓大家將工作做細，做精。比如，模具誰保養(yǎng)，不良品誰管理等等。這樣子說可能會讓人覺得過于浪費人力資源，其實不然，我比較喜歡海爾CEO的一句話，“把平凡的事做好就是不平凡，把簡單的事做好就是不簡單”，對每個崗位制定合理，適當(dāng)?shù)膷徫徽f明書，明確各個崗位的職責(zé)，使員工明白自己的工和職能。

 盡量減少越級指揮，盡量要學(xué)會對問題進行論證，減少一言堂的情況出現(xiàn)，我們經(jīng)常可以看到很多企業(yè)中，主管級高職干部，往往都是說話出口成文，但常常并非從實際出發(fā)。

 5. 狠抓品質(zhì)

 抓品質(zhì)主要有兩點：一是杜絕不良品流入后工序，二是降低不良，提升生產(chǎn)效率。這就需要我們認真分析品質(zhì)缺陷，找出問題以更好地解決問題。問題應(yīng)在定期的品質(zhì)溝通會上提出，并在提出之前拿出一份解決方案，至少在本部門內(nèi)通過的一個可行性方案。

在內(nèi)部我們要分析自身的原因和不足，造成不良的環(huán)節(jié)在那里，并想出辦法解決，做到了這些，才有膽氣與其他部門溝通。

 注塑環(huán)節(jié)之10大浪費

 1.注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費很大;

 2.注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大;

 3.注塑模具使用、維護、保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費;

 4.注塑機使用、維護、保養(yǎng)工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修機所造成的浪費;

 5.注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費;

 6.職業(yè)技能培訓(xùn)不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費;

 7.觀念落后，不與時俱進，不學(xué)習(xí)，不進步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低造成浪費;

 8.注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費;

 9.試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費;

 10.注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所成“料”“工”“費”損耗。

 以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不該出現(xiàn)的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

 注塑車間優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的12項措施

 1.科學(xué)合理地確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有(如：模具保養(yǎng)人員、機器保養(yǎng)人員、生產(chǎn)工程師、試模人員等)，確保注塑車間的運作順暢;

 其中，試模人員可以與現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員互相支援，生產(chǎn)工程師可以對整個車間的運作進行統(tǒng)籌，這樣就不會出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)在忙碌拼命，其他環(huán)節(jié)卻閑閑無事，避免人力浪費。

 2.明確各崗位人員的工作職責(zé)，使每個人知道自己的職責(zé)，并對所做的事情負責(zé)，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài);工作細節(jié)化，人員細致化，車間事情責(zé)任到人，實行問責(zé)制，哪個環(huán)節(jié)有問題，就找哪個環(huán)節(jié)的負責(zé)人。

 3.車間里定做人員安排看板，理順上下級關(guān)系，使車間工作規(guī)范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，這就是我們需要引入的目視化管理。

 機臺負責(zé)人、衛(wèi)生負責(zé)人，辦公區(qū)、會議室、半成品區(qū)、成品區(qū)、返工區(qū)，我們以顏色管理，比如返工區(qū)為黃色區(qū)，不良品區(qū)為紅色區(qū)，半成品為藍色區(qū)，已檢成品為綠色區(qū)。

 4.避免僅憑經(jīng)驗做事，在現(xiàn)場我們經(jīng)常聽到最多的話就是，我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。這是不對的，中層領(lǐng)導(dǎo)要從細處對下屬教育，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的；

 比如我們在2002年時，一個學(xué)徒工把模具吊到齊肩處然后在下方打水栓，因為水栓不好打，車間管理又比較亂，好多人都把模具轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去查看，結(jié)果導(dǎo)致吊環(huán)脫落，當(dāng)場砸傷一個同事的腳，事后查問時，他說，看他們一直都是這樣子做的，這里凸顯的問題就是領(lǐng)導(dǎo)沒有盡到責(zé)任。

 5.把好試模關(guān)，確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點不妨投入大力氣，多討論、驗證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產(chǎn)時。

 6.增強模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用、維護、保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障，做好注塑機及周邊設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命;

 專人點檢，并做好記錄。比如模具，每班點驗一次，對機臺上的生產(chǎn)中的模具制定出保養(yǎng)的規(guī)則，比如是每班由工模部的師傅來清洗表面還是由注塑部的技術(shù)員來執(zhí)行。若機臺正常，模具正常，降低原料損耗也能做得很好了。

 7.績效考核機制，增強各崗位人員的工作責(zé)任心和工作積極性。其中重要的一點就是，怎么獎，怎么罰。

 8.加強各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)，根據(jù)不同崗位人員的實際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓(xùn)計劃并加以實施，以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量。

 9.積極引進學(xué)習(xí)注塑行業(yè)先進的生產(chǎn)管理模式，吸收別人的優(yōu)點和長處，不滿足于現(xiàn)狀，力求持續(xù)改善。最大的問題就是看不出問題，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的注塑技術(shù)、管理知識，積極參加培訓(xùn)，走科學(xué)注塑的道路，那怕每天只進步百分之一，就怕不進步或者干脆自大驕傲認為自己已經(jīng)到達頂峰。

 10.加大各項管理制度、運作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度。這一點極為重要，若我們光培訓(xùn)，不考核，不實用，那我們所做的努力等于白做了。要讓下屬重視我們的工作，及時引入培訓(xùn)課程，工作有不適用的地方，可以提出改善，但不能憑一張嘴說，要有事實根據(jù)。注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員(包括作業(yè)員)知道，改善溝通效果，減少問題發(fā)生。

 11.做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機檢查及交接班工作，減少頻繁調(diào)換機臺生產(chǎn)，并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問題。前面提到的關(guān)于模具履歷的問題，在此就可以發(fā)揮作用。模具到車間的時候，我們可以拿出資料對比，在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產(chǎn)狀況，前期生產(chǎn)中都有過什么樣的問題等等。

 12.每周召開注塑部生產(chǎn)例會，總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，分析原因，分清責(zé)任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項目。

 細化管理制度4重視

 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理包括現(xiàn)場的物料管理、計劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、8S管理等等，對于一些日常認為很簡單的細節(jié)管理更應(yīng)引起重視。

 1.人員識別管理

 怎樣進行人員識別的現(xiàn)場管理?

 1)不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標(biāo)識;B.工卡顏色、人事編號、姓名，并加注職務(wù)和資格。

 2)用不同的著裝：A.熟練工與非熟練工著裝不同;B.根據(jù)職務(wù)穿相應(yīng)的服裝。

 3)組織成員的相片化：將組織結(jié)構(gòu)圖畫出，在對應(yīng)位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。

 2.制度管理(目視管理)

 目視管理就是對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預(yù)防管理。使任何人都了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。

 1)搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標(biāo)識清楚。

 2)注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

 3)“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌。

 4)烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

 5)合理安排機位人手，指定專人加強勞動紀(jì)律的檢查、監(jiān)督工作。

 6)做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。

 7)安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理。

 8)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理。

 9)做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作。

 10)加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。

 3.材料管理

 將材料分類管理。如分開生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給;副料則根據(jù)單價、用途、數(shù)量的不同，設(shè)置相應(yīng)的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》，報上司確認。

 正常情況下的口頭申領(lǐng)一概應(yīng)予拒絕。管理人員率先示范。辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費，使管理人員心中有數(shù)。

 4.注塑模具的使用與管理

 注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標(biāo)，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作，其主要管理工作內(nèi)容如下：

 1)模具的標(biāo)識名稱與編號要清晰，最好用顏色標(biāo)識。

 2)做好試模工作，制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，把好模具質(zhì)量關(guān)。

 3)制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則。

 以上是筆者多年工作中的一些心得，同時在與同行們的交流過程中經(jīng)過了多次的修改并完善。我知道以上內(nèi)容并不全面，但我相信一點，注塑的工作是團隊工作，只有整個團隊共同配合、共同建設(shè)、共同管理才能構(gòu)成一個優(yōu)秀的團體，才能戰(zhàn)無不勝。

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