立式滑板注塑機(jī)試模前準(zhǔn)備

一，塑料準(zhǔn)備

1，確認(rèn)塑料編號(hào)/類型，依照該產(chǎn)品樣板。

2，確認(rèn)色母編號(hào)及混和比例（若需用色母）

3，檢查料桶的料是否正確，在料桶上有工程試模用料標(biāo)識(shí)牌

4，確認(rèn)材料回收料比例，干燥溫度及干燥時(shí)間，(按照材料物性及產(chǎn)品要求)

二，模具準(zhǔn)備

1，確認(rèn)模具編號(hào)

2，檢查模具是否有鑲塊、抽心等特殊要求

3，模具檢查：檢查定位環(huán)，熱流道接口等模具外觀是否是合格

4，模具配件檢查：檢查水管口徑及長度，壓板，模碼仔的在大小尺寸，吊橋等

5，模具注咀R(shí)角是否與機(jī)器螺桿射咀相配

三，機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備

1，確認(rèn)模具是否能安裝在滑板注塑機(jī)上：機(jī)器最大鎖模力、容模尺寸，模厚，抽心功能，吹氣裝置。

2，機(jī)器頂干是否適合模具

3，檢查螺桿是否清洗過

4，檢查模溫機(jī)，機(jī)械手，自動(dòng)拌料機(jī)，自動(dòng)吸料機(jī)是否能正常工作：機(jī)械手夾具與模具相配

5，確認(rèn)產(chǎn)品樣品 了解重要尺寸

6，準(zhǔn)備相關(guān)工具（廠家配有工具箱）

四，試模步驟

1，上模前，機(jī)器5s清潔, 檢查定位環(huán)，熱流道接口等模具外觀是否正常

2，裝好吊環(huán)（彎曲的吊環(huán)不用），吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍，如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊環(huán)彎曲斷裂。確認(rèn)機(jī)器無問題后，起吊模具

3，將模具放置在動(dòng)定板之間并保持一定高度，接好模具下方的水管及相關(guān)接口

4，對(duì)準(zhǔn)定位孔，調(diào)整水平將模具對(duì)入機(jī)臺(tái)定位孔內(nèi)。確定水平平衡后，先微微鎖緊定模兩側(cè)各一塊壓板定位模具

5，合上操作門，合模，啟動(dòng)自動(dòng)調(diào)模

6，鎖模力調(diào)整

7，完成后，打開操作門，鎖緊動(dòng)定模壓板。

8，松開吊繩，卸下吊橋

9，接好模具兩側(cè)水管及相關(guān)設(shè)備

10，接好熱流道插頭，提前預(yù)熱模具

11，合上操作門，設(shè)置模具在一個(gè)較低的溫度預(yù)熱模具，(不可直接設(shè)置成最終成型時(shí)溫度)。

12，頂桿抱主拉緊，(頂桿必須在合模時(shí)候抱緊，否則若開模的時(shí)候，防止滑塊鏟壞頂針)

13，開模，檢查分型面

14，頂針位置調(diào)整歸零，調(diào)整頂針力度，速度,頂出此數(shù)。

15，開合模調(diào)整(開合模速度,位置，低壓保護(hù)的位置，監(jiān)控時(shí)間)，找出正確的速度-合模的時(shí)候開始的快==〉慢==〉再慢，開模的時(shí)候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸點(diǎn)。低壓保護(hù)壓力越小越好。監(jiān)控時(shí)間比實(shí)際合模時(shí)間大0.1s即可

16，在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整至平穩(wěn)適宜

17，輸入工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，(請(qǐng)?jiān)谳^小的誤差范圍內(nèi)的調(diào)整是允許的，不必完全按照工藝卡片的完全一樣的數(shù)值，各種性質(zhì)物料的溫度設(shè)置范圍，請(qǐng)參考相關(guān)的材料溫度設(shè)置參考表)

18，上料：上料前要驗(yàn)證原材料的料號(hào)是否正確

19，退回射臺(tái)，噴射防止粘模

20，頂上射臺(tái)：頂上炮筒，炮筒歸零

21，對(duì)于熱流道模具，在此之前要做熱流道射出，確保流道通暢，1)須用紙板墊在動(dòng)定模之間，接住射出的材料；2)做流道射出前可適當(dāng)?shù)恼{(diào)高溫度(,待確認(rèn)正常后，再調(diào)回正常值

22，半自動(dòng)生產(chǎn)，檢查注塑狀況是否正常,調(diào)整射壓、射速。1)對(duì)于較小的零件，需用安全門擋住模具兩側(cè)防止零件飛濺，2)依照實(shí)際顯示射壓設(shè)定最大射出壓;

23，尋找保壓切換點(diǎn)，將產(chǎn)品的打到95%~98%飽，再加保壓

24，調(diào)整融膠背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，計(jì)量時(shí)間最佳時(shí)間為冷卻時(shí)間的65%~75%，最佳為75%。

25，打開監(jiān)控，設(shè)定計(jì)數(shù)器

26，稱出轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)的產(chǎn)品重量，并記錄與工藝卡上的轉(zhuǎn)換點(diǎn)的重量比較。PPAP時(shí)須收2模產(chǎn)品，1模產(chǎn)品放入模具留樣袋，1模工藝工程師自己保留以備日后參考

27，將打出的產(chǎn)品與樣品比較，若是模具換模芯一定要確認(rèn)產(chǎn)品號(hào)

28，送QA檢驗(yàn)，送5模產(chǎn)品至QA處檢驗(yàn)，共提供100模樣品

29，生產(chǎn)完后，收集最后1模產(chǎn)品放入模具樣品袋后方可停機(jī)

30，PPAP時(shí)工藝工程師需記錄下工藝參數(shù)填入空白《注塑工藝參數(shù)卡》，將設(shè)定好的工藝參數(shù)由機(jī)器發(fā)送至服務(wù)器主機(jī)供下次調(diào)用

31，若正式生產(chǎn)作過工藝優(yōu)化，需將新的工藝參數(shù)由機(jī)器發(fā)送至主機(jī)，作為更新。

32，生產(chǎn)中若報(bào)警或停機(jī)需開安全門時(shí)因先退回炮臺(tái)，防止噴料

33，再開機(jī)時(shí)需射料。若熱流道模具需做熱流道射出，防止粘模

34，停機(jī)，打開模具保養(yǎng)

35，合模，退回炮筒；關(guān)閉模溫機(jī)，熱流道

36，清洗螺桿后關(guān)掉電熱

37，松開頂桿，必須在合模時(shí)松開頂桿，否則有可能造成滑塊鏟壞頂針

38，打開操作門，裝上吊橋，吊緊模具，吊繩不可太緊，可輕微晃動(dòng)即可

39，松開壓板，卸下模具

40，起吊模具，放置下模區(qū)

41，將注射臺(tái)整理干凈，水口料及報(bào)廢產(chǎn)品交生產(chǎn)回收。

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