滑板注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)是滑板注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

  滑板注塑機(jī)液壓系統(tǒng)操作時(shí)需要注意的問(wèn)題：

  一、滑板注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手輪、手柄是否被無(wú)關(guān)人員動(dòng)過(guò)，電氣開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)的位置是否正常，主機(jī)上工具的安裝是否正確和牢固等等，然后對(duì)導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭而后才可開(kāi)車(chē)。

  二、對(duì)滑板注塑機(jī)有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣，無(wú)排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)多次使之自然排出氣體。

  三、滑板注塑機(jī)油箱應(yīng)加蓋密封油箱，上面的通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器防止污物、水分等的侵入，加油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾使油液清潔，保持清潔。

  四、檢查油面保證滑板注塑機(jī)系統(tǒng)有足夠的油量。

  五、滑板注塑機(jī)流量控制閥要從小流量調(diào)到大流量并且應(yīng)逐步調(diào)整，同步運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的流量控制閥應(yīng)同時(shí)調(diào)整要保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

  六、滑板注塑機(jī)液壓油要定期檢查、更換對(duì)于新投入使用的液壓設(shè)備使用3個(gè)月左右即應(yīng)清洗油箱更換新油，每隔半年至1年進(jìn)行清洗和換油一次。

  七、對(duì)壓力控制元件的調(diào)整應(yīng)該首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥----溢流閥從壓力為零時(shí)開(kāi)調(diào)逐步提高壓力，使之達(dá)到規(guī)定壓力值，再依次調(diào)整各回路的壓力控制閥，主油路液壓泵的安全溢流閥調(diào)整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%--25%，快速運(yùn)動(dòng)液壓泵的壓力閥，其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10%--20%，如果用卸荷壓力供給控制油路和潤(rùn)滑油路的共同壓力應(yīng)保持在0.3--0.6MPa范圍內(nèi)，滑板注塑機(jī)壓力繼電器的調(diào)整壓力一般應(yīng)低于供油壓力0.3--0.5MPa。

  滑板注塑機(jī)每次加工終結(jié)時(shí)：

① 關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動(dòng)”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動(dòng)”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④ 做好滑板注塑機(jī)機(jī)器的清潔保養(yǎng)。