立式注塑機(jī)成型溫度：成型溫度是加工耐熱abs時(shí)需要特別注意的參數(shù)，其設(shè)置是為了確保耐熱abs被完全塑化作為參考，供應(yīng)商推薦的成型溫度中間值上的溫度面積應(yīng)盡可能多地使用。成型溫度的升高會(huì)明顯降低耐熱abs的粘度，增加樹脂的流動(dòng)性，使流動(dòng)距離變長，以保證材料具有足夠的填充能力。

保壓壓力和時(shí)間：對(duì)于耐熱 abs 來說，壓力和時(shí)間的設(shè)定是否合理，直接影響到產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力大小。 保壓壓力的增加使分子間隙變小，鏈段范圍變小，熔體體積變小，密度增大，分子間作用力增大，可以提高產(chǎn)品的收縮率和內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的增加，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下，盡可能選擇較低立式注塑機(jī)保壓壓力。

保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內(nèi)應(yīng)力變大；保壓時(shí)間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。保壓時(shí)間設(shè)定應(yīng)以制品重量不再變化時(shí)的最短時(shí)間為最佳保壓時(shí)間。

模具溫度：在使用模溫機(jī)控制模具溫度成形耐熱 abs 時(shí)，推薦模具溫度為60-80 °c，模具溫度較高，往往產(chǎn)生良好的流動(dòng)性，較高的焊縫強(qiáng)度，較低的產(chǎn)品應(yīng)力，但成形周期會(huì)適當(dāng)延長。如果立式注塑機(jī)模具溫度低于建議，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中應(yīng)力過大，從而降低產(chǎn)品的性能。