精密高速注塑機短射是由于在入口速度的速度太慢或局部凝固等原因，由于熔體流動阻塞。就在通過入口局部流動或阻礙加快注射速度可以解決這個問題。流痕，燒入入口，分子開裂，分層缺陷，剝離的發(fā)生是由于通過入口對熱敏感的材料時，過大的剪切造成的。光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維進行填充材料發(fā)展尤其對于敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度不斷變化情況造成的流動不穩(wěn)定因素引起的。扭曲的流動能從而導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟可以產(chǎn)生何種缺陷主要取決于公司流動不穩(wěn)定的程度。

當(dāng)熔體通過入口時，高速注入會導(dǎo)致高剪切，熱敏塑料會出現(xiàn)燒焦。 這種燒焦的材料將通過空腔并到達流動，呈現(xiàn)在零件表面。為了防止壓射，注射速度必須設(shè)置通過所述入口區(qū)域和慢以確保流路的快速填充。問題的關(guān)鍵是找出問題的轉(zhuǎn)化率。如果太早，精密高速注塑機填充時間會過度增加，如果來不及，流動慣性過大就會導(dǎo)致發(fā)射模式。該降低的熔體粘度，溫度越高就越大氣缸出口模式出現(xiàn)這種趨勢顯著。由于小的進口要求高速高壓注射，它也是一個重要的因素流動缺陷。

縮水問題可以同時通過更有效的壓力進行傳遞，更小的壓力降得以不斷改善。低模溫和螺桿推進發(fā)展速度過慢極大地縮短了企業(yè)流動時間長度，必須能夠通過高射速來補償。高速數(shù)據(jù)流動會減少熱量損失，并且學(xué)生由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有一個足夠厚度以避免發(fā)生太大的壓力降，否則我們就會導(dǎo)致出現(xiàn)嚴重縮水?？傊?，大多數(shù)注射缺陷都可以通過調(diào)整精密高速注塑機注射速度來解決，因此調(diào)整注射成型工藝的技巧是合理設(shè)置注射速度及其分割。