近年來(lái)，越來(lái)越微型的產(chǎn)品需求越大，無(wú)論是電子業(yè)，鐘表業(yè)，有很多關(guān)于小型注塑件的需求，這些產(chǎn)品需要注射的立式注塑機(jī)精度是非常高的。

在這樣的前提下，微型注塑工藝研究也就發(fā)展面臨著一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，如何才能讓注塑件滿足微米級(jí)的尺寸設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還要培養(yǎng)具備具有良好的外觀和性能？下面就是我們可以針對(duì)微型注塑在模具工藝技術(shù)方面與傳統(tǒng)注塑的差別做一簡(jiǎn)單分析介紹。

微注射模具加工，微型注塑在模具加工技術(shù)方面通常有兩種發(fā)展趨勢(shì)：第一種是采用鏡面火花加工。 為了保證高精度，最好使用石墨電極進(jìn)行電火花加工，因?yàn)槭姌O的損耗比普通銅電極小得多。第二種比較常用的加工方法是使用電鑄，使用電鑄技術(shù)可以保證很高的精度，但缺點(diǎn)是加工周期長(zhǎng)，每個(gè)孔都要獨(dú)立加工，而且在生產(chǎn)中如果有輕微損壞無(wú)法修復(fù)，只能更換損壞的穴位。在立式注塑機(jī)模具中，模具溫度也在微注射模制一個(gè)非常重要的參數(shù)。高端客戶需求的面，目前更普遍的做法是在高光澤塑料，進(jìn)口快速加熱和冷卻系統(tǒng)中的場(chǎng)借用的想法。

理論上，高模溫對(duì)于一個(gè)微型注塑很有可能幫助，比如我們可以有效防止薄壁填充困難、缺料，但是成本過(guò)高的模具設(shè)計(jì)溫度又會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題，比如經(jīng)濟(jì)周期加長(zhǎng)以及開(kāi)模后收縮變形等。因此引入相當(dāng)大的重要性新模具的溫度控制系統(tǒng)在注射成型過(guò)程中的模具溫度可以增加（超過(guò)可使用的塑料的熔點(diǎn)），使得熔體可以迅速填滿模腔，以防止過(guò)多的降低引起不完全填充的快速熔融填充過(guò)程的溫度;和釋放的模具溫度時(shí)可迅速降低，保持在該溫度比塑料的熱變形溫度低，然后立式注塑機(jī)再開(kāi)模頂出產(chǎn)品。