流長厚度比(熔體流動長度與壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技術(shù)已經(jīng)在包裝業(yè)應(yīng)用了數(shù)年。現(xiàn)在薄壁注塑技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用量也與日俱增(如在通信、家用電器、汽車零部件和醫(yī)療技術(shù)上的應(yīng)用)。與包裝領(lǐng)域相比，這些領(lǐng)域?qū)群筒牧系囊笠叩枚?。對注射和塑化性能的要求也比傳統(tǒng)注塑在這兩方面的要求要高得多。這些要求包括：

- 更高的注射速率和壓力

- 為注射動作提供更大的動力

- 更快的注射動作反應(yīng)

- 更高的塑化比率

- 更細(xì)微的熔體預(yù)備

- 受熱和機(jī)械性能上需要更高的熔體均勻度

- 傾向于更低的熔體溫度

- 所有工序要求更高的可重復(fù)性

在執(zhí)行與模具運(yùn)動(如注射單元)或型芯運(yùn)動(如一個電動螺桿)相平行的功能的同時，還要求塑化實(shí)現(xiàn)非?？斓闹芷跁r間。

最小充模時間，最高注射性能

迅速充模(在0.1秒到0.3秒之間)能夠最大限度減少模具內(nèi)部的應(yīng)力(保壓時間越短，變形翹曲越小)，并且還能將必需的鎖模力減小達(dá)40%。快速充模不僅能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來積極影響，而且還能降低對鎖模力的要求，對縮短成型周期也大有好處。為實(shí)現(xiàn)此目的，注塑機(jī)需要有能力提供更快的注射速率和更高的注射壓力。對于薄壁注塑相接近的情形，可以考慮對熔體預(yù)先加壓。

運(yùn)用高性能螺桿得到最佳熔體

由于薄壁產(chǎn)品的冷卻時間較短，必須盡快完成塑化過程。雖然生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品重量減輕了，但如果采用多腔模具的話，實(shí)際注射量卻可能相當(dāng)大。使用帶有混料頭的高性能螺桿(如特別設(shè)計(jì)的三區(qū)螺桿或屏障螺桿)能夠讓熔體更加均勻。HOP螺桿就成功運(yùn)用到了聚烯烴材料的注塑成型上。在充模時，或熔體是增強(qiáng)型材料時，機(jī)筒和螺桿受到的磨損也會增加。為此，對塑化單元的設(shè)計(jì)需要針對這個原因作出一定調(diào)整，以便能抵抗熔體材料的磨損、腐蝕和粘接作用。

智能技術(shù)：補(bǔ)壓裝置

我們對薄壁注塑技術(shù)的一個重要創(chuàng)新就是利用一種補(bǔ)壓裝置，把注射段和保壓段功能性地?cái)嚅_。利用一個雙作用活塞，補(bǔ)壓裝置能夠在注射抽回的同時提供保壓。這就意味著可以把80%以上的周期時間用來處理熔體，從而使熔體在受熱和機(jī)械性能上都更加均勻(無未熔化物質(zhì)，具有更好的色散)。選擇合適的螺桿直徑能夠確保得到最佳的注射行程和較短的駐留時間。

堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

我們的MAXIMAtopline和K-TEC系列是特別制造用以符合薄壁注塑成型技術(shù)要求的高性能設(shè)備。當(dāng)您在選擇最合適的機(jī)器配置和模具設(shè)計(jì)時，我們的應(yīng)用團(tuán)隊(duì)能夠向您提供技術(shù)建議和生產(chǎn)成本方面的信息。