隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經(jīng)在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒能了解完全。下面就給大家介紹一下雙色注塑機的加工流程。

雙色注塑機的加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并與制品的各方仔細協(xié)商，達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現(xiàn)不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產(chǎn)出優(yōu)質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產(chǎn)品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的制造周期，廠家應盡可能的利用現(xiàn)有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，只不過只是完成了它全部制造過程的百分之七十至百分之八十，對于預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。