注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。

注塑機(jī)馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力

處理方法：①放大板壞。用萬(wàn)用表測(cè)有否電流通過(guò)，維修放大板。

②溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥。

注塑機(jī)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響聲大故障處理

處理方法：①吸油管質(zhì)量不好。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。

②濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。

③油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面。更換油泵。

注塑機(jī)出現(xiàn)爬行故障處理

產(chǎn)生的原因：①潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。

②系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

③機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

注塑機(jī)液壓油污染原因分析

造成油污染：①油中混入空氣。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

②油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。

③油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

④油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

注塑機(jī)開(kāi)模時(shí)聲音大故障處理

處理方法：①比例線(xiàn)性差，開(kāi)合模時(shí)間位置調(diào)節(jié)不良，檢查放大板斜升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降，時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。

②鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況,加大潤(rùn)滑。

③ 模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶(hù)產(chǎn)品情況減少鎖模力。

④頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

⑤慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。

注塑機(jī)半自動(dòng)時(shí)頂針失控故障處理

處理方法：①頂針板壞，檢查線(xiàn)路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

②線(xiàn)斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線(xiàn)，I/O板上連接線(xiàn)。檢查線(xiàn)路，重新接線(xiàn)

注塑機(jī)無(wú)頂針動(dòng)作故障處理

處理方法：①頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查DC24V線(xiàn)。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。

②卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥

③頂針限位桿斷，停機(jī)后用手拿出限位桿，更換限位桿。

④頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。

手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止故障處理

處理方法：①開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后，觀察二板向后退得快，更換開(kāi)模閥。

②放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，檢查放大斜率時(shí)間長(zhǎng)，重新調(diào)整放大板斜坡時(shí)間。

注塑機(jī)鎖模不起高壓，超出行程故障處理

處理方法：①限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚。

②液壓限位超過(guò)行程，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。

注塑機(jī)鎖模不暢故障處理

處理方法：①A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整。

②油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，需排氣。

③放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調(diào)整放大板。

注塑機(jī)鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作故障處理

處理方法：①接錯(cuò)線(xiàn)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xiàn)路并接線(xiàn)。

②卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。

注塑機(jī)全自動(dòng)時(shí)慢慢開(kāi)模故障處理

處理方法：①油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

②開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。

注塑機(jī)自動(dòng)調(diào)模越來(lái)越緊或越松

處理方法：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號(hào)4WE6E或0810092101，更換電磁閥。

注塑機(jī)開(kāi)鎖模爬行處理

處理方法：①二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。

②開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線(xiàn)性電流值。

③管道及油缸中有空氣，排氣。

注塑機(jī)開(kāi)合模機(jī)絞響

處理方法：①檢查潤(rùn)滑油管是否斷，否則無(wú)潤(rùn)滑油到機(jī)絞，重新接好油管。

②潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次。

③鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

④電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

⑤平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。

注塑機(jī)不鎖模處理對(duì)策

處理方法：①檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)。并修復(fù)。

②檢查24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。

③檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

④檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

⑤檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合。

注塑機(jī)調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法

處理方法：①機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。

②壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05mm)。

③燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)。更換螺母。

④上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整上下支板。

⑤I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。

⑥調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

⑦調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

注塑機(jī)減少哥林柱斷裂解決辦法：①在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺(tái)階或退刀槽處，盡量用大的圓角過(guò)渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。

②要保證加緊工精度，特別是連桿的長(zhǎng)度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

③要特別注意在裝配時(shí)或在拆動(dòng)調(diào)模螺母后，一定要將四支位桿的長(zhǎng)度較好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

④在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長(zhǎng)度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等?；蛘咝Ｕ{(diào)模螺母。

以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根上解決，而且有些措施會(huì)加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等，故在某種程度上取決于廠家的取舍。對(duì)于使用全液壓式合模結(jié)構(gòu)，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統(tǒng)液壓式還存在速度慢，能耗高等問(wèn)題，故廠家權(quán)衡后，中小型機(jī)的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現(xiàn)，才從根本性上得到解決。