所述模板用于固定模板和移動(dòng)模板，所述固定模板進(jìn)一步分為前模板(或頭板)和后模板(尾板)；模板用于形成由四個(gè)福斯林柱組成的剛性框架，以形成容器模具空間。立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)鎖模時(shí)，模板應(yīng)承受彎曲應(yīng)力和壓縮變形的影響。因此，模板應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

1）模板韌性，剛性好鑄鋼或球墨鑄鐵材料的選擇，以確保有足夠的剛性和韌性和耐磨性。

2）模板的外部結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)是將固定模板設(shè)計(jì)為平面工作面，在截面內(nèi)設(shè)置支撐桿結(jié)構(gòu)，以克服工作過(guò)程中要承受的彎曲應(yīng)力。模板工作面應(yīng)進(jìn)行退火處理，加工后的模板表面粗糙度不大于1.25μm，加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行粗加工和精加工兩次，以減少加工后的變形，保證各部位相互位置的精度要求。

3） 模板與哥林柱裝配是滑動(dòng)配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要求較高，所以立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)模板上的4 個(gè)裝配孔和工作平面要求在鏜床上一次裝夾完成加工成型，以保證4 個(gè)孔的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的精度要求，以保證模板工作面與移動(dòng)模板（上模具的合模面）的不平行精度要求。

4） 活動(dòng)模板與滑板軌道之間采用滑腳結(jié)構(gòu)，在滑腳與軌道之間，通過(guò)潤(rùn)滑油形成油模效應(yīng)，產(chǎn)生油膜，形成良好的滑動(dòng)配合，而活動(dòng)模板與滑腳的調(diào)節(jié)裝置，可以進(jìn)行適時(shí)的調(diào)節(jié)有些機(jī)型還增加導(dǎo)軌鋼帶以防止機(jī)架之間的過(guò)度磨損，常見(jiàn)的滑腳有以下4 種形式。

具體如下：①調(diào)節(jié)裝置在可動(dòng)板的底部，間隙和通過(guò)上調(diào)整立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)螺桿的滑動(dòng)靴軌道調(diào)整;②調(diào)整裝置也在移動(dòng)模板的底部，滑板與軌道滑腳之間的間隙由上下調(diào)整螺釘調(diào)整；③調(diào)節(jié)裝置通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)模板一側(cè)的螺絲調(diào)節(jié)滑板與履帶滑動(dòng)腳之間的間隙；所述調(diào)整裝置在所述移動(dòng)模板下，通過(guò)調(diào)整所述分切鐵來(lái)調(diào)整所述間隙。