注塑模具保護(hù)的意義：就是在生產(chǎn)過程中人為的設(shè)定，對模具起保護(hù)作用，防止模具由于先天原因、壓到異物等原因造成對模具的損害。模具保護(hù)的行為：就是在設(shè)定模具低壓保護(hù)時(shí)，要明白保護(hù)哪里？當(dāng)然是用低壓保護(hù)，也就是在壓到異物時(shí)會(huì)報(bào)警并且不會(huì)損壞模具。 具體做法如下： 1、首先要確定保護(hù)模具

東莞滑板注塑機(jī)生產(chǎn)廠家知道的五個(gè)安全步驟安全配件裝置設(shè)備 1.安全電眼; 模具安裝完畢后,依據(jù)模具分型面到下模板的高度以及從模具內(nèi)取出成型品和澆口料的位置來調(diào)整安全電眼的位置,因此無論是手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行合模動(dòng)作,只要安全電眼檢測到有障礙物,就會(huì)輸出信號(hào)給電腦,立即終止合模動(dòng)作并

注塑部作為塑膠加工企業(yè)的“龍頭”部門，注塑生產(chǎn)通常為24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、輔助工具、包裝材料等各個(gè)方面，且崗位多、人員分工復(fù)雜，如果注塑部的管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、料耗大、人為損傷模具、延誤交期等現(xiàn)象，給企業(yè)和部門造成很大損失。作者從事注塑行業(yè)近十

1.射咀進(jìn)行拆除或移開,必須先泄放掉料管內(nèi)部的塑料產(chǎn)生的壓力。因?yàn)橛袝r(shí)溫度會(huì)對封閉式的料管內(nèi)部的塑料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并于料管內(nèi)產(chǎn)生爆炸性的壓力。將料管的溫度降下及降低內(nèi)部的壓力,按下松退鍵讓螺桿向后退 2.料于料管內(nèi)加熱時(shí)間太長是相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)的,因?yàn)殚L時(shí)間的對塑料加溫會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體并由射嘴噴出來

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。 （一）生產(chǎn)車間 生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需

節(jié)省時(shí)間,一目了然 方便查尋,提高效率 掌握趨勢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘 控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi). 目視管理的工具,便于跟進(jìn) (一)注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板 機(jī)號(hào)膠件模具編號(hào)原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期

(1) 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的1倍～2倍(通常12 mm～15 mm)，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3倍～5倍。水道直徑一般在8 mm以上。 (2) 冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水

臺(tái)富立式注塑機(jī)廠家車間管理每周每天堅(jiān)持要開周例會(huì)和每天早會(huì) 例會(huì)和早會(huì)，是每一家公司必須執(zhí)行的一種習(xí)慣，是實(shí)現(xiàn)組織愿景有效手段，是企業(yè)文化打造的實(shí)際細(xì)化，它的意義在于： 1.統(tǒng)一團(tuán)隊(duì)的價(jià)值觀：通過對公司中某些現(xiàn)象的評(píng)價(jià)，讓員工清楚：公司的原則是什么，底線是什么，提倡什么，反對什么。

在使用立式注塑機(jī)的時(shí)候請大家知道以下幾點(diǎn)安全小知識(shí)，以確保機(jī)臺(tái)及操作者的安全需經(jīng)過培訓(xùn)合格人員操作

 

 

臺(tái)富立式注塑機(jī)開機(jī)注意事項(xiàng) 一、料管溫度與模具溫度的注意事項(xiàng) 1、PBT的成型溫度為250-270℃，若料管或模具熱流道的溫度超過275℃，且料粒在275℃時(shí)，超過30分鐘停留在模具或料管中就會(huì)引起材料的分解變質(zhì)甚至碳化； 2、所以熱流道在正常生產(chǎn)的過程中溫度設(shè)定