冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。 然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑

1.塑料的處理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。 因此，在加工前，必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上;一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。PE

注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時， 螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導(dǎo)致

塑料件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。 在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

1、模具長度 模具長度小于哥林柱間隔時才能將模具順利放進去，如果模具長度大于哥林柱間隔時，若模具的寬度與高度同時小于機臺哥林柱間隔時，將模具轉(zhuǎn)90度放入進去再轉(zhuǎn)回來也可以，但我們并不贊同此方法。 2、定位圈 定位圈外徑與機臺定位孔相吻合即好。 3、最大開模距離 模具在完

高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;無需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這

1.注塑機的定義、構(gòu)成組件和用途 1.1、注塑機定義： 注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。 1.2、注塑機的類型 注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機

機械行業(yè)的發(fā)展，對安全防范措施要求越來越高。而注塑機由于操作者長時間使用，尤顯重要。如針對注塑機安全方面，各國制定了安全標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)大多數(shù)采用美國EN或國際ISO、IEC安全標(biāo)準(zhǔn)，國外的安全標(biāo)準(zhǔn)有歐洲CE、美國SPI標(biāo)準(zhǔn)。 通過安全認證的注塑機，安全事故的發(fā)生概率得到了極大的降低，這是因為其理論

現(xiàn)在很多機械生產(chǎn)廠家，都在選擇用注塑機機械手作為主要生產(chǎn)方式，但在生產(chǎn)中使用自動化機械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高，在生產(chǎn)中注塑機機械手能否準(zhǔn)確地工作，實際上是一個三維空間的定位問題，是若干線量和角量定位的組合。在許多較簡單情況下，單個量值可能是主要的。影響單